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    冶金轧辊堆焊技术综述
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    提高轧材内在质量和精度、降低生产成本是当今轧钢领域的重要研究课题。轧制新技术的应用可有效地提高轧材的质量,但同时也对各类轧辊的耐磨性、耐热性、抗冲击性等各种性能提出了更高的要求。

    轧辊是轧钢生产中的重要部件之一,每个轧钢厂每年都要消耗大量轧辊,由于消耗量大,轧辊价格昂贵,越来越引起技术人员和备件管理部门的重视。轧辊质量的优劣,不仅直接影响其使用寿命,而且对钢材的质量、生产率和生产成本都有很大影响。而采用堆焊方法修复的复合轧辊,不但成本低,而且能提高轧辊使用寿命,降低轧辊耗量,合理使用及节约合金元素,并能够提高轧机的作业率和产品的质量,是一种有效的技术经济措施。

    早在50~60年代,我国已开始采用堆焊的方法修补普通钢质轧辊。近年来,随着科学技术的不断进步,使得这一技术逐步成为修复和制造轧辊的一种全新的工艺途径。在高强度、高韧性的低合金或中碳合金钢辊芯表面堆焊高合金耐磨工作层,以替代传统的整体锻造和离心铸造方法,已经有了一定的基础。同时,随着堆焊材料(堆焊金属)性能以及堆焊技术的不断改善及提高,轧辊的堆焊修复和制造已绝不仅于普通钢质轧辊。

    近年来,国内外的科技人员在堆焊材料方面进行了大量的研究工作,并取得了较大的进展。焊材从过去单一的实芯焊丝扩展到焊带、预合金粉、药芯焊丝等多种形式。但要使得堆焊材料(堆焊金属)既要满足轧辊十分恶劣的工况条件,又要具备良好的焊接工艺性能,加之轧辊的种类繁多,性能要求差异也很大,使得这项研究工作和实际应用过程进展比预期的要慢。特别是,一些高硬度(58HRC以上)要求硬面辊,如热轧带钢卷取机助卷辊、成品板(带)矫直和精整方面的深弯辊、矫直辊、精整辊(平整辊)以及带钢冷轧工作辊(宽带钢)等的堆焊修复制造,依然是冶金行业亟待解决的重大攻关难题。

    堆焊复合冶金轧辊的制造方法,是目前国内外复合轧辊生产中较为优良的工艺方法之一,可替代传统的轧辊制造方法。其节约能源、减少污染的效果良好。堆焊复合轧辊在性能上较其它方法制造的轧辊有较大优势,产品综合性能好,使用寿命高,而且可反复修复多次,制造成本低。另外,堆焊复合冶金轧辊(替代部分铸铁辊)可解决轧钢行业生产中的断辊问题,可提高轧机的生产作业率,降低总辊耗,从而能为轧钢企业创造巨大的经济效益。另一方面,由于轧辊辊芯材料的多次反复使用,大大节约了金属合金材料,充分合理地利用了资源,符合要求的再制造工程理念,具有较好的社会效益。



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